ほんとうの調達・購買・資材理論（坂口孝則）
・バイヤーのためのサプライヤー工場の「見える化」の話をしようパート３
前回は、バイヤーが工場見学にいったときに、「どうやって工程を見える化していくか」あるいは「工程の見える化から改善のヒントを見つけ出していくか」について書いてきた（バックナンバーをご覧ください。また有料会員ではない方は、しばしお待ちを）。
あなたの手元にはバリューマップがあるはずだ。私がサンプルとして提示した工程は次のようなものだった。
＜図をクリックすると大きくできます＞
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まずは工場を見える化してみる。そうすると、さまざまな改善のアイディアが思い浮かぶ。ここまでが前回のおさらいだ。
ここから工程の具体的な改善方法について述べていこう。まず、前回までは、目の前の工程を所与のものだとして記述してきた。要するに、前工程から後工程に、モノを「押し付ける」のだ。前工程がこれを作ったから、後工程はこれを作れ、とＰＵＳＨするのである。これを概念的に書くとこうなる。
よく「後工程はお客様だ」という。それは、後工程のことを考えて生産しなさい、という意味がある。ただ、それは言葉だけの精神的な意味にとどまらない。言葉だけではなく、後工程は「ほんとうのお客様」にならなければいけないのだ。
それはどういう意味だろうか。
１．後工程は「お客様」であるゆえに、必要なものを必要なとき、必要な数量だけ引き取る
２．生産を供給する前工程は、引き取られた分だけを生産する
こういうことだ。バイヤーはサプライヤーの工場を見るときには、後工程が「ほんとうのお客様」になっているかどうかを確認する必要がある。
前工程と後工程のあいだに、「スーパーマーケット」があると想像してほしい。もちろん、これは概念的な意味だけれど、これを想像するとわかりやすい。
・後工程はお客様だから、好きなときにモノを引き取りに来る。そして受け取る。
・前工程は、後工程が引き取った分だけ、生産する。
これだけなのだ。そして、このことを後工程引取といい、これがカンバン生産の基本となる。前回までバリューマップを書いてもらったので、おわかりのとおり、生産現場では、必要数量以上のものを前工程が生産してしまうので、リードタイムもかかってしまい、ロットサイズが莫大になっていった。
ゆえに、発想を逆転する必要がある。前工程からＰＵＳＨによって生産するのではなく、後工程からＰＵＬＬで生産指示を出すのである。
たとえば、工程が四つあったとしよう。そのとき、バイヤーが確認すべきは、「どの後工程にあわせて生産していますか」ということだ。前工程からＰＵＳＨで生産していたら、ムダな中間在庫がたくさんたまる。後工程からの指示によって生産していれば、ムダが生じない。
そして、他の前工程の生産ペースを作る（指示する）工程のことを「ペースメーカー」と呼ぶ。
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上記例では、工程４がペースメーカーとして設定されている。ペースメーカーは最大のお客様である。お客様が好きなときに好きなだけ取りにくる。それに工程３は従う。そして、工程２、１と続く。
こうすれば、工程４が出荷したい時期に、出荷したい数量を手に入れることができる。
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１．工程4を「ペースメーカー」として設定
２．それより前の工程は、それぞれペースメーカーからの指示に従う
３．前工程は「ロットサイズの縮小」、タクトタイムによる「作業改善」を行う
論理的には、出荷側に近い工程をペースメーカーとして設定すれば、それ以前の工程はペースメーカーに従うことになる。さらに具体的な工程短縮活動については次号に譲るけれど、基本的な考え方はこのようになる。
この段階でのまとめだ。
【工場見学のときにやってみること】
・バリューマップを描いてみる
・バリューマップを元に改善点を列記する
・工程がＰＵＬＬ型になっているかを確認する。なっている場合は、どの工程がペースメーカーかを確認する。
・なっていない場合は、後工程引取にできないか確認する
さて、次回は、タクトタイムを考えることによって、より具体的に工程を改善する方法について考えていこう。
＜つづく＞
